Материалы для производства столешниц

Дома и в офисе, на производстве и в публичных помещениях, везде, где необходима удобная и красивая рабочая поверхность, нашли своё применение столешницы из различного рода материалов, каждый из которых обладает своими преимуществами и недостатками, в зависимости от условий эксплуатации столешницы. Сфера их применения разнообразна от кухонной мебели и мебели для ванных комнат, до школьных парт, офисных столов, стоек охраны, барных и ресепшн стоек.

Основа практически всех столешниц это ДСП, в комбинации с каким либо наполнителем. Это обусловлено не только низкой стоимостью материала, но и в значительном облегчении конструкции изделия, так как столешница должна выдерживать большую нагрузку и при этом не оказывать излишнего давления на опоры. Типы покрытия столешниц разнообразны. Наиболее распространёнными, особенно в производстве кухонной мебели являются столешницы из ДСП покрытые многослойным ламинатом (пластиком). Богатая цветовая гамма пластика позволяет подобрать столешницу практически к любому интерьеру. Кроме того, ухаживать за ним просто. Ламинат не восприимчив к воздействию света и перепадам температуры. Горящая сигарета и горячая посуда не оставят следа на поверхности столешницы. Пищевые кислоты и бытовая химия не причинят поверхности столешницы ни какого вреда – достаточно протереть её тряпкой.

Массив дерева – наиболее традиционный, но не самый распространённый вариант, поскольку требует постоянного внимания. Влажность, царапины, пятна от вина, соков и масла, случайные "ожоги" могут достаточно быстро испортить безупречный вид такой столешницы. Аккуратного обращения требуют и столешницы изготовленные из натурального камня. Твёрдому граниту не страшны механические повреждения, щелочные и кислотные растворы, однако пористый мрамор может иметь микротрещины и сколы, а так же, столешницы из пористого мрамора впитывают в себя все жидкости. Пятна от чая, кофе, соков и вина с каменной поверхности можно удалить только с помощью шлифовки. Кроме того, плиты натурального камня имеют большую массу.

Современные строительные технологии всё активнее проникают в нашу жизнь. Так, например, случилось с искусственным камнем. Он изначально создавался как альтернатива натуральному камню, но благодаря красоте прочности и долговечности спектр его применения оказался чрезвычайно широк. Сегодня из искусственного камня изготавливают кухонные столешницы, барные стойки, раковины моек, умывальники, душевые поддоны, элементы декоративной отделки помещений – карнизы, подоконники, стеновые панели и другие предметы интерьера. Искусственный камень очень практичен. На его поверхности не остаются пятна даже от самых въедливых жидкостей, губительных для мрамора. Так же, искусственный камень не впитывает влагу, а химическая инертность и гладкость поверхности обеспечивает чистоту в помещении. Искусственный камень обладает уникальными свойствами – термоформингом (пластичностью под воздействием температуры) и возможностью бесшовной склейки отдельных деталей. Это позволяет изготавливать изогнутые детали и интегрировать в столешницы кухонные мойки без видимых стыков. Эти же свойства позволяют быстро и легко осуществлять ремонт повреждённых деталей. Благодаря наличию широкого разнообразия расцветок, столешницы из искусственного камня позволят подчеркнуть любой стиль интерьера.

Из хвойных пород в строительстве используются сосна, ель, лиственница, пихта, кедр. Для изготовления несущих конструкций больше подходят сосна и лиственница, в отличие от ели и пихты они меньше подвержены гниению. В европейской стройиндустрии из-за своей распространенности первое место занимает сосна. Лиственные породы в дело идут значительно реже, из них наиболее применимы дуб, ясень, бук, береза, осина.

В процессе роста дерева стенки клеток древесины, примыкающей к сердцевине, постепенно изменяют свой состав, пропитываясь у хвойных пород смолой, а у лиственных - дубильными веществами. Движение соков в этой части ствола прекращается, древесина становится более твердой и менее подверженной загниванию. Эту часть ствола у хвойных пород называют ядром, а у других - спелой древесиной. Часть более молодой древесины, которая расположена ближе к коре (в ней еще есть живые клетки), называется заболонью. Она имеет большую влажность, относи-тельно легко загнивает, отличается малой прочностью, подвержена значительной усушке и склонна к короблению. Породы, у которых ядро отличается от заболони более темной окраской и меньшей влажностью, относят к ядровым (сосна, лиственница, дуб, кедр и др.), У спело-древесных пород (ель, пихта, бук, липа и др.) центральная часть ствола отличается от заболони только меньшей влажностью. У заболонных пород (береза, клен, ольха, осина и др.) значительного различия между центральной и наружной частями ствола заметить невозможно.

Столь подробное описание макроструктуры дерева понадобится в дальнейшем, чтобы понять, какая цель преследуется оцилиндровкой бревен ядровых пород - сосны и лиственницы. По своей микроструктуре древесина является естественным полимером, образующие ее клетки-волокна имеют трубчатую форму и направлены вдоль ствола. Благодаря этому древесина обладает целым рядом достоинств - высокой прочностью, упругостью, малой плотностью, а следовательно, и малым весом, низкой теплопроводностью, стойкостью к воздействию химически агрессивных сред, природной декоративностью, легкостью и простотой обработки и монтажа. Особое значение имеют теплоизоляционные свойства древесины: низкая тепло-проводность - ее бесспорное достоинство (см. таблицу). Важнейшей характеристикой теплоизоляционных свойств кон- струкции является величина термосопротивления, устанавливающая связь между физическими свойствами материала и толщиной его слоя. Она определяется как отношение толщины слоя материала к его коэффициенту теплопроводности.

Занимаясь обустройством квартиры, дома, дачи и выбрав древесину в качестве материала для отделки стен, пола и других поверхностей, вы столкнетесь с довольно богатым выбором изделий из древесины. И тут неизбежно возникнет ряд вопросов: какие изделия покупать, чем одни лучше других, где можно сэкономить, а где не стоит?

Радиальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит через сердцевину ствола. Древесина таких досок довольно однородна по цвету и текстуре, межкольцевые размеры минимальны. Доски радиального распила устойчивы к внешним воздействиям, практически не подвергаются деформации и обладают высокой износостойкостью. Доска радиального распила имеет коэффициент усушки = 0,19%, а коэффициент разбухания = 0,2%. Эти показатели у пиломатериалов радиального распила вдвое лучше, чем у доски тангенциального распила.

Поскольку выход досок радиального распила составляет 10 - 15% от общего объема, стоимость их довольно высока.

Ламель радиального распила должна иметь угол наклона годовых колец к пласти 90 - 60 градусов, угол наклона для полурадиального распила должен составлять не менее 45 градусов.

От вида распила зависит текстура приобретаемого вами пиломатериала или готового изделия. Текстура - это естественный рисунок, образованный волокнами и слоями древесины и обусловленный особенностями ее структуры. Зависит от расположения древесных волокон, различимости годовых слоев, цветовой гаммы древесины, количества и размеров сердцевинных лучей.

Помимо видов распила готовая продукция различается по сортам.

• В сорте "Элит" пороки древесины не допустимы.
• В сорте "А" допустимо не более двух живых сучков на погонный метр.
• В сорте "B" допустимы мертвые и выпадающие сучки любого диаметра и смоляные карманы.

Пороки древесины - это природные недостатки отдельных участков древесины, снижающие ее качество и ограничивающие ее использование.