Железобетонный монолитный каркас здания и плита перекрытия создаются прямо на стройплощадке с помощью съемной опалубки. Бетон заливается в предварительно установленную опалубку, и каркас растет этаж за этажом. Наружные стены могут быть любыми - кирпичными, пенобетонными, навесными.

К преимуществам монолитного строительства относится возможность использовать самые различные архитектурно-планировочные решения и вписывать возводимые объекты в ландшафт и существующую застройку. Свободная планировка квартир (отсутствие громоздких несущих стен) позволяет воплотить любые желания заказчика по планировке квартиры, исключением является перенос санузлов и кухонь из-за наличия транзитных коммуникаций водопровода, канализации и газоснабжения. Монолитные плиты перекрытия создают ровную поверхность потолка без швов, готовую для окраски или оклейки. Современные требования к теплопередаче через наружные стены привели к тому, что полностью кирпичных многоэтажных домов с 1996 года не строится, так как требуемая толщина кирпичной кладки достигла 1,5 метров.

Каркасно-монолитный дом не имеет подобной проблемы, так как стена на каждом этаже опирается на плиту перекрытия и является "самонесущей" в пределах одного этажа, что избавляет ее от необходимости быть опорой для вышележащих этажей, следовательно, стеновой материал может быть менее плотным и более тепло-эффективным.

Еще одним из неоспоримых качеств каркасно-монолитного домостроения является его безопасность при экстремальных ситуациях, жесткий бетонный каркас здания выстоит даже при полном разрушении стен, например, при взрыве газа. Каркасно-монолитное жилье может быть любой категории: от бюджетной до элитной. У строителей не вызывает сомнений, что его потребительские свойства выше, чем у панельного и кирпичного.

По классификации (ГОСТ 25485-85) ячеистые бетоны подразделяются на 2 группы: бетоны, полученные с применением газообразователя (обычно алюминиевая пудра) с последующей автоклавной обработкой – газобетон, и пенобетоны – получаемые с использованием пенообразователей без последующей автоклавной обработки.

Пенобетон – это бетон, состоящий из равномерно распределенных в цементном растворе пузырьков воздуха, полученный путем смешивания предварительно изготовленной устойчивой пены и цементно-песчаной смеси.

Основными сырьевыми компонентами для изготовления пенобетона служат цемент, обычны й кварцевый песок и пенообразователь. В качестве наполнителя также могут быть использованы карбонатные пески, получаемые при переработке горных пород, золо-шлаковые отходы тепловых станций и др. подобные пески. Но при этом ухудшается экологичность пенобетона, в связи с чем, в производственном цикле у нас используется только кварцевый песок.

В качестве пенообразователя по ранним технологиям использовались химические добавки (на некоторых предприятиях они используются до сих пор), но по-настоящему революционным открытием стало производство пенобетона на основе протеиновых составляющих. Впервые пеноконцентрат на экологически чистой основе был разработан в Германии Г. Кесслером в 1975 году.

В настоящее время неавтоклавный ячеистый бетон применяется в монолитном и сборном вариантах. Из монолитного пенобетона делают стяжки под полы, утепляют слои чердачных перекрытий, кровель и мансард, наружные и внутренние перекрытия жилищных и административных зданий. Сборный неавтоклавный ячеистый бетон применяется в основном в виде мелких блоков для наружных стен (размер 600x300x200) и перегородок (размер 600x300x100).

Построенное из пенобетона жилье обладает повышенной комфортабельностью и выгодными эксплуатационными свойствами . Благодаря этим уникальным качествам его использование позволяет во многом повысить экономическую эффективность строительства.

Широкое применение пенобетонной технологии позволяет строить качественное жилье в рекордно короткие сроки (для сравнения: на строительство одноэтажного дома из традиционных материалов, бригаде из 8 человек потребуется как минимум – 1 месяц, на постройку этого же дома по пенобетонной технологии этой же бригаде из 8 человек потребуется 3 – 4 дня).

Традиційно в зимовий пері­од будівельні роботи, які про­водять на відкритому повітрі, лише уповільнюють, однак не припиняють. Зазвичай, на зимові роботи впливають погодніумови, осо­бливо, коли добова темпера­тура знижується нижче +5°С, тобто температура, при якій цементне в'яжуче в бетонахта розчинах не набирає міцності. А при температурі нижче 0°С відбувається замерзання во­ди. Для забезпечення робіт у зимових умовах застосову­ють два способи вирішення цієї проблеми: прогрівання будівельного розчинуабо вве-денняу розчин протиморозних добавок. Протиморозна до­бавка до бетону та цементних розчинів "Віртуоз" дає змогу будівельникам працювати з цементними розчинами всіх видів, а саме: монолітного та збірного бетону, залізобето­ну, розчину для кладки цегли, цементних штукатурок тощо, при понижених температурах до -20°С.

Протиморозна добавка "Віртуоз" є комплексною до­бавкою, яка поєднує у собі властивості пластифікатора, прискорювача твердіння та ан­тифризу, який покращує влас­тивості бетону та цементних розчинів. Добавка підвищує морозостійкість бетону/розчи­ну до F 200, збільшує водоне-проникністьдоЛ/8, прискорює набір міцності бетону/розчину, дає змогу виконувати роботи при температурі до -20°С із обов'язковим зменшенням кількості води зачинення на 15-20%.

• Відповіді наосновні.питання, які цікавлять будівельників при застосуванні протиморозної добавки "Вівітчизняні науковці роз­робили її під українські це­менти;
• не знижує кінцеву міцність бетону/розчину не дає висолів, не руйнує арматуру;
• не обов'язково прогрівати розчин, за винятком, коли тре­ба підвищити обертовість опа­лубки та прискорити терміни здачі об'єкту, дотримуючись будівельних норм та правил проведення зимових робіт (СНІП 111-17-78 зимове бето­нування). Добавка "Віртуоз" не замінює цих норм та правил, а лише допомагає працювати в зимових умовах;
• термін застосування роз­чину після введення добавки - 1 -2 години;
• ефективність добавки за­лежить від мінерального скла­ду цементу та характеристик наповнювачів, тому оптималь­не дозування добавок слід пе­ревіряти експериментально на матеріалах, які застосовуєте;
• можна додавати до сухих будівельних сумішей на основі цементу;
• допускається осад. При понижених температурах на­сичений розчин добавки може кристалізуватися або бути у желеподібному стані. При цьому перед виконанням робіт добавку слід перемішувати з додаванням повітря (барбо­тування);
• до складу добавки входять компоненти, які належать до 4-го класу шкідливості. Не допускати контакту зі шкірою обличчя, очима, відпо­відає санітарному за­конодавству України;
• фасування у 5- , 10-літрових каністрах та баки на 1000 лі­трів. Під торговою мар­кою "Віртуоз" пропонують пластифікатори, добавки, гідрофобізатори тощо виробництва Франції, Німеччини та України.